首先我们一起看一下这个项目的效果图
相信大家看完效果图以后是否被设计和美感震撼到，大家可以看到内装的整个设计，都是以曲面板为主，细节的要求就是板材都不折边，不折边的话导致加工过程需要非常小心。需要保证尖角不被磨损，并且尺寸开出来要非常精准。
另外板与板之间的拼接位就留5mm，每片板的组装方式都是如此，并且如果是曲面的话需要保证这些拼缝的大小一致，属实不是一件简单的事情。这是我们第二次装样板间的现场图片，那为啥做了两次呢？我们继续往下看
最开始这个项目有意向给我们做的时候，我们看到效果图，看到设计方都知道这个项目肯定是高难度，高要求的项目。当然能做这个项目，对于我们团队来说肯定很激动并且要努力做好的。
他们让我们先打个样板，就做最难的那片铝板试一试我们实力，就是下面的一片双曲板。双曲板是指有两个曲面以上的板都称为双曲板，双曲板运用到的材料及材质，和加工方法都是与平常我们看到的单曲包柱板，平板有所不同。
做好了这片双曲板以后，香港觉得不错，提议让我们把双曲板附近那一圈的板也加工好，发到现场安装看看效果。他们在文化中心旁边做了一个1:1的临时样板间，专门用来试装样板，这种做法就是确保样板做好以后，再让大货做进去。
因为精度要求高，板材要求高，并且细节各方面最终的效果都要达到满分，考虑到香港团队、业主、设计团队对此项目的看重，把这个机会给我们柏尔思，这个机会属实幸会。我们柏尔思团队作出一个决定：在我们工厂也搭一个1:1的骨架。这个决定的背后原因就是如果我们团队自己在工厂安装成功，达到要求，那么在香港现场应该也会没什么问题。所以就有了我们第一次试装。
我们看着平着放是没有问题的，心里有点开心，但是考虑到因为安装系统是干挂系统，所以有地心引力，平着把板挂上去没事。现场安装是竖起来安装的，所以如果是竖起来，我们之前提到的拼缝问题是否能达到要求呢？其他要求能否达标呢？所以我们团队又做了另外一个决定，在我们车间外把这个龙骨架竖起来。
果然，把龙骨架竖起来安装以后，安装起来特别费劲，我们这个想法很好，但是真的实施起来就像在现场安装那样。特别熬时间，我们也把这个决定告诉了香港那边，他们对于我们这个做法表示认可，会给额外的时间我们。所有的板几乎是超宽超大板，另外也有曲面的，所以每一片板需要2个男人才能抬起来，最上面的大板更需要3到4个男人才能安装上去。
柏尔思技术骨干在讨论中
竖起来以后因为当时在5月份，刚好夏天，所以对于我们工厂的工人来说安装是非常痛苦的，需要喝大量的水，另外没有任何遮挡物，抬头往天上看眼睛都受不了。有些人觉得我们这样做有必要吗？说实话只要我们认定了这个最土的方法是最直观的，那么我们就去做，不管要付出多少人工和时间，那都是我们必须要有的精神。
一路装一路装，整个过程都是很痛苦，耗费了大量人力和时间才终于把铝板都安装上去了，大家可以看一下安装后的效果。
安装完以后我们也小心翼翼地拿去喷涂，然后打包发货到现场。
经历这么一大轮的努力以后我们心想应该没问题了吧，没想到现场第一次安装好，客户反馈回来告诉我们深化需要做调整，板材分割出了问题，另外部分细节没有达到客户的要求。
这个情况告诉到我们，我们也只能说接受，那我们就重新深化，继续我们第二次的挑战，然后又重新开始我们的加工，然后工厂试装，吊装，又痛苦地经历了一个月的时间，第二次在工厂吊装终于完成了！
我们喷涂过程也是格外小心，全面检查，必须保证不出一点的问题。
颜色和表面处理是氟碳漆古铜色
考虑到运输过程可能会遇到破损，毕竟板都是不折边的，也避免第一次安装以后客户反馈给我们的一些细节的情况，高要求就是高要求，那我们也必须要做到！所以打包方式全部用木箱打包，保证运输到安装前都是完好的。
经历第二次吊装后，香港业主和设计方也表示对第二次的成品安装比较满意，这次样板间装得不错。
因为之前疫情的缘故，整个项目停滞了所以没有继续推动，目前大面积部分我们也有在不断地深化，还没开始，所以还是很期待未来做大面积曲板的时候。
我们柏尔思为了准备以后大面积地去做双曲的高要求铝板，我们再次做第三次的工厂试装，在我们车间里再重新做一次，有了前两次安装的经验，和注意所有的加工细节，第三次的效果大家可以看一下，虽然没有喷涂，但是会比第二次试装更加好。
香港也比较惊讶这次我们柏尔思整个团队的服务和付出，我们为了一个样板间，数量还不多，在工厂做了3次吊装，还原现场1比1的状况，此时对于我们来说，选择到我们柏尔思，就是必属精品。我们知道怎么做才能把真正的好产品做出来。不是随意的测试两下就交货，所以感谢客户和项目给到我们时间，并且感谢所有一起付出的同事。每一份信任给到我们，我们会为之付出一切，保证项目完美交货。
